Mange mennesker ved, at en sådan herniated disk er en ret almindelig diagnose af rygsygdom. Men også hyppige fremspring og ekstruderinger.

På spørgsmålet om hvilken ekstrudering og fremspring der er, kan man svare, at disse er de indledende faser af brok udvikling.

De har deres egen karakteristika. Overvej disse egenskaber og forskelle i et fænomen fra en anden.

Begyndelsen af ​​udviklingen af ​​en brok

Degenerative processer, der begynder i rygsøjlen, påvirker også intervertebrale diske, som bliver mindre elastiske og gradvist mister deres evne til at deprecere. Hvad er årsagen til dette i første omgang:

• manglende fysisk aktivitet (når musklerne ikke virker, modtager de intervertebrale strukturer ikke fuld ernæring);
• redundans for fysisk aktivitet (tryk på intervertebrale strukturer øges);
• mangel på vand ("fugt" af brusk - grundlaget for dets elasticitet);
• mangel på næringsstoffer.

Skivehylsteret - den fibrøse ring - begynder gradvist at strække og stikke ud over grænserne af hvirvlerne. Dette ser ud som en disk prolaps, den tidligste fase af dens ødelæggelse (før fremspring).

På dette stadium kan sygdommen stoppes ret hurtigt - selvfølgelig, hvis du straks søger hjælp fra en specialist.

Dette skal gøres straks, hvis det mærkes, at de første "signaler" har optrådt: Forøget træthed eller stivhed i ryggen og jo mere smertefulde smerter.

Fremspring og ekstrudering

Dette er den anden fase af brok udvikling, når både den gelatinøse (pulpous) kernen og den fibrøse ring svækker kraftigt. Hovedtræk ved dette fænomen:

• yderligere svækkelse af strukturen, men hidtil uden tab af kernetæthed;
• forskydningen af ​​kernen, som begynder at lægge pres på den fibrøse ring;
• deformation og "fremspring" af den fibrøse ring (selve fremspringet).

Ved store størrelser af fremspring begynder stærke smerter eller skarpe smerter, hvilket giver ekstremiteter, nakke, intercostal plads osv. Afhængigt af patologien. Dette "maskerer" fremspringet for andre sygdomme, for eksempel hjerte, mave.

I mangel af behandling går fremspring ind i en ny faseekstrudering. Hovedforskellen: Den første er et fremspring på ikke mere end 5 mm, ledsaget af en spænding af den fibrøse ring, og den anden er kendetegnet ved et fremspring på mere end 5 mm, en overtrædelse af integriteten af ​​den fibrøse ring og ofte dens brud og prolaps af intervertebralskivenkernen.

Faktisk er det en brok, men på et meget tidligt stadium. Symptomer der skelner mellem ekstrudering:

• skarpe smerter på et bestemt punkt i rygsøjlen (ved brud på fibreformede fibre)
• efter en tid - ensidige skydeværdier i området af skinkerne, benet, stivheden, muskeldommelighed eller tab af hudfølsomhed, undertiden limping (dette skyldes komprimering af rygmarven på udstødningsniveauet).

90% af ekstrusioner forekommer i den mest "ladede" lændehvirvelområde, oftest på niveauet mellem regionen mellem 4. og 5. lændehvirveler (L4 og L5). Patologi minder konstant om sig selv, så disse manifestationer er allerede vanskelige at ignorere.

Men hvis du tager behandling fra en god specialist, er det stadig muligt at komme sig, selvom det ikke er for kort tid.

Lokalisering af fremspring

Afhængigt af den retning, hvorpå intervertebralskiven stikker ud, ændrer symptomet på problemet. Nogle manifestationer er så alvorlige, at de kræver øjeblikkelig lægehjælp.

Således klassificeringen af ​​fremspring eller ekstrudering på siden af ​​deres udseende i forhold til rygsøjlen:

• posterolateral - fremspring af bruskets laterale og bakre sider
• lateral (lateral) - bøjning på ryggenes sider
• central (median) orientering til spinalkanalens lumen, den farligste type med hensyn til rygmarvsskade og udseendet af neurologiske lidelser, der kan føre til invaliditet;
• posterior (dorsal) - i retning af bagvævets bløde væv, modsat rygkanalen, en mindre farlig type, da selvom bindevævet er brudt, holder det langsgående ligament massekernen.

Alle disse manifestationer kan diagnosticeres ved hjælp af magnetisk resonansbilleddannelse: kun denne sikre og præcise undersøgelse vil i detaljer vise tilstanden på de intervertebrale diske.

Tilstedeværelsen af ​​muskelspasmer, der ledsager sygdommen, hjælper med at bekræfte elektromyografi.

Behandling af fremspring og ekstrudering er konservativ. Hovedformålet er at fjerne inflammation, hævelse, muskelspasmer, nervekompression.

Til dette ordineres smertestillende midler, antiinflammatoriske og andre lægemidler, fysioterapi og massage.

Når smerten falder, fortsætter behandlingen med brug af medicinsk gymnastik, som styrker musklerne, stopper problemets fremgang og forhindrer dets forekomst i andre dele af rygsøjlen.

Af den måde kan du nu gratis få mine e-bøger og kurser, der hjælper dig med at forbedre dit helbred og trivsel.

Ansvarsfraskrivelse

Oplysningerne i artiklerne er udelukkende beregnet til generel information og bør ikke bruges til selvdiagnose af helbredsproblemer eller medicinske formål. Denne artikel er ikke en erstatning for lægehjælp (neurolog, terapeut). Kontakt venligst din læge først for at vide præcis årsagen til dit helbredsproblem.

Spine skive ekstrudering

Diagnosen, der forårsager hele spørgsmålet - ekstrudering af rygsøjler, hvad er det, er det farligt, hvor kom det fra? Denne proces betegner et af de punkter, der fører til en intervertebral brok. Anomali karakteriseres ved en krænkelse af integriteten af ​​diskens fibrøse ring og frigivelsen af ​​det indre indhold af pulposuskernen ud over grænserne, i en dråbeform, som kun er fikseret af ryggenes langsgående ligament.

årsager til

Meget få mennesker forstår, hvad deres rygsøjle ser ud fra et medicinsk synspunkt. Ryggsøjlen har en sammensætning: kroppen, rygkanalen, buen. Inde i kanalen er rygmarven med rødder. Intervertebralskiven er placeret mellem de kroppe, der udgør rygsøjlen. I midten af ​​rygmarven er kernen omkring den fibrøse ring. Nyttige stoffer og ernæring af hvirvlerne opnås fra det tilstødende blødt væv. Forstyrrelse af fødevareforsyningen fører til slid på den intervertebrale skive og dens ødelæggelse.

Årsagerne til underernæring og i den efterfølgende fremspring af pulposus-kernen er:

• Ændring i alderen, dette er hovedårsagen til ekstrudering. Over tid falder mængden af ​​næringsstoffer, der kommer ind i hvirvlerne, på grund af tørringen af ​​paravertebrale væv;
• De resulterende skader i hvirveldelen, der fører til forandringer og forskydninger i hvirveldyrene og som følge af ødelæggelsen af ​​hvirvlerne;
• Allerede eksisterende rygsygdomme: osteochondrose, skoliose, osv., Ikke behandlet eller ikke korrekt hærdet
• Overtrædelser af den hormonelle baggrund, stofskifte, kost, især fedme;
• Sygdomme forbundet med erhvervet, løft af tunge genstande, langbelastet ryg.

Varianter af anomalier

Ekstrudering af intervertebrale diske klassificeres på to måder: på stedet for patologi og på stedet for fremspring af kernen. Med hensyn til lokalisering påvirkes intervertebrale diske i de følgende dele af rygsøjlen:

På udgangsstedet for pulpalkernen:

• Lateral ekstrudering. Pulpous nucleus udadtil på ryggenes sider
• Dorsal ekstrudering (tilbage). Pulpous nucleus går til det paravertebrale bløde væv;
• Central ekstrudering. Udgangen af ​​kernen er rettet mod rygmarven, som kan føre til dens kompression.

En separat art eksisterer subligamentisk ekstrudering, denne patologi kaldes skade på ryggenes langsgående ligament under fremspring og udseendet af subglossal ekstrudering.

symptomer

Indtil det tidspunkt, hvor processen med klemning af nerve rødder begynder, forårsager alvorlig smerte, er ekstruderingssymptomer stort set fraværende. Hvor meget vil det gøre ondt i dette, og et andet område afhænger af lokaliseringen af ​​fremspringet af pulposus-kernen. Kedelig smerte i nakken, overført til hovedet, hænder. Stiger ved konstant spænding (langvarig siddende ved computeren). Svaghed i livmoderhalsen og hænderne, hyppige hovedpine i hovedets hoved, tab af følsomhed i hovedets og hændernes hud.

Smertefulde syndrom bag brystet, tættere på rygsøjlen, overført i hjertet af hjertet, ribben, sløvhed i musklerne i armene og underlivet. Smertefulde fornemmelser i lænderegionen, overført til lysken og benene. Krænkelse af mandlige funktion, tab af følsomhed og svaghed i ben og lår, skade på urinsystemet.

Det pæreformede muskelsyndrom er præget af et kompleks af smerte, der opstår i rumpens zone, på grund af den subligottiske (subglottiske) intervertebrale disks prolaps i L5-S1 segmentet uden at beskadige den fibrøse ring.

diagnostik

For at bestemme sygdommen vil lægen i første omgang foretage en fysisk undersøgelse, lytte til patientens klager. Ekstrudering vil blive angivet med følgende tegn på, at lægen diagnosticerer:

• Fysisk undersøgelse og palpation af rygsøjlen afslørede smertefulde områder;
• Negativ refleks i knæleddet;
• Klager af følelsesløshed i lår og underdele;
• Klipning af den sciatic nerve.

Hvis du har mistanke om og har disse tegn, foreskriver specialisten en af ​​to undersøgelsesmetoder. Beregnet tomografi, viser området for lokalisering af patologi og lidelser i strukturen af ​​den intervertebrale disk. Magnetic resonance imaging, giver det mest komplette kliniske billede af abnormiteter, der opstår i rygsøjlen. Nøjagtigt viser områder af kompression af nerver, blodkar, rødder og størrelsen af ​​anomali.

Behandlingsmetoder

Alle behandlinger skal være nøje aftalt og ordineret af din læge. Må ikke selvmedicinere, det kan føre til uoprettelige konsekvenser. I de første faser af sygdommen er det muligt at slippe af med fremspringet (5-7 mm) ved ikke-medicinske midler. Specialisten vil anbefale en særlig terapeutisk kost, der giver anvisninger til specialiserede specialister (i tilfælde af fedme) for at rette årsagerne til ekstrudering. Individuelt udvalgte øvelser og terapeutisk massage hjælper med at reducere belastningen på hvirveldelen og genoprette kraften i hvirvlerne.

Som ekstrudering skrider frem, administreres behandlingen normalt med medicinske lægemidler, såsom smertestillende midler og steroider (hvis der opstår betændelse). Kirurgisk indgreb anvendes til anomalier over 12 mm. Patienten er indlagt på hospitalet, og der udføres en fuld ekstrusionsdiagnostik, hvorefter en operation foreskrives.

Behandling af intervertebralskiven i L5-S1-segmentet kræver en anden tilgang, da lammelse af benene vil være en mulig komplikation. I tilstedeværelsen af ​​et hestehale-syndrom (et kompleks af symptomer, der opstår, når et massivt bundt af rygmarv er beskadiget fra det endelige segment af rygmarven), er nødkirurgisk indgreb foreskrevet. I mangel af dette syndrom er det muligt at anvende fysioterapi, et kompleks af fysioterapi øvelser og massage.

Komplikationer og forebyggelse

Sygdomme i ryggen er altid yderst farlige på grund af deres komplikationer, mulig kompression af indre organer og nerveender. Komplikationer af patologien mellem intervertebrale diske omfatter:

• Intervertebral brok (som følge af ubehandlet ekstrudering);
• Hel eller delvis lammelse
• Respiratorisk svigt
• Problemer med urinsystemet og styrken;
• Reducerer højden på intervertebrale diske.

Og glem ikke risikoen under operationen. Under operationen kan der være komplikationer i form af åndedrætsanfald, hjertebanken, mulig skade på nerver og rygmarv, der er stor risiko for infektion. Selvfølgelig i den moderne verden er alle disse komplikationer minimeret, men det er bedre at konsultere en læge i tide til hjælp end at gå under en kirurgisk skalpel.

Den bedste måde at forhindre enhver sygdom på vil være en måde at ikke tillade det overhovedet på. For at gøre dette bør du systematisk foretage inspektioner hos en specialist. Hvis du oplever det mindste ubehag, rådfør dig med en sund livsstil, prøv at tilføje så meget fysisk aktivitet som muligt til din daglige fritid.

Ekstrudering. Ekstrudering Oversigt

Ekstrudering er en fremgangsmåde til støbning i en ekstruder til en film af produkter eller halvfabrikata af ubegrænset længde ved at tvinge en polymersmelte gennem en formningsdør med kanaler med den nødvendige profil.

Den termoplastiske polymer i ekstruderingsprocessen, passerer først og fremmest fra fast tilstand (i form af granuler eller pulver) i smelten og derefter igen i fast tilstand - efter at have forladt formningsværktøjet, uden at gennemgå kemiske transformationer.
Strukturen af ​​den faste polymer består af lange molekyler (makromolekyler), rullet op eller sammenflettet, hvilket danner højtordnede krystallinske eller uordnede amorfe formationer. Separate fragmenter af polymerkæder er i kontinuerlig bevægelse under virkningen af ​​termisk energi.

Ved opvarmning med stigende temperatur øges molekylernes mobilitet, krystalformationer ødelægges, molekyler tager en spiralformet eller spiralformet form og begynder at skifte i forhold til hinanden. Polymeren fra fast tilstand går ind i smelten. For polymerer af krystalstruktur svarer denne overgang til et snævert temperaturområde og for amorf til et bredt. I intervallet mellem smeltende og dekomponeringstemperaturer er polymeren i en plastisk tilstand. Det er i smeltestaten, at materialet ekstruderes. Det reelle behandlingstemperaturområde er noget snævrere end intervallet mellem smelte- og dekompositionstemperaturerne, da det på den ene side er nødvendigt at have en tilstrækkelig mobil smelte, og på den anden side er det nødvendigt at undgå dekomponering af polymeren under ekstrudering.

Behandlingen af ​​polymermateriale ved ekstrudering udføres på specielle maskiner - ekstrudere.

Ordningen for enheden til fremstilling af rørformet film er vist i nedenstående figur:

Hovedelementerne i ekstruderen er en opvarmet cylinder, en skrue (med eller uden afkøling), gitter placeret på gitteret og et formhoved.
Den teknologiske proces med ekstrudering består af den sekventielle bevægelse af materiale ved hjælp af en roterende skrue i sine zoner: kraft (I), blødgøring (II), smeltemåling (III) og derefter forsmeltningen af ​​smelten i formningshovedets kanaler.

Enkeltskrue ekstruder skema

Hovedtyperne af skruer

Opdelingen af ​​skruen i zone I-III udføres ifølge et teknologisk tegn og angiver, hvilken funktion denne sektion af skruen udfører. Opdelingen af ​​skruen i zoner er betinget, da begyndelsen og slutningen af ​​visse operationer, afhængigt af arten af ​​den polymer, der behandles, procesens temperatur og hastighedstilstand kan forskydes langs skruen, indfangning af forskellige zoner eller bevægelse fra en sektion til en anden.

Cylinderen har også visse længder af varmezoner. Længden af ​​disse zoner bestemmes af varmerens placering på dens overflade og deres temperatur. Grænserne for zoner i skruen I-III og cylinderens varmesoner må ikke falde sammen. For at sikre en vellykket overførsel af materiale er betingelserne for at flytte fast materiale fra tragten og fylde mellemrummet under tragttragten af ​​stor betydning.

Feed skruen afhænger af formen af ​​partikler af råmaterialer og deres tæthed. Granulerne opnået ved at skære billet på granulatets varme granulator har ikke skarpe hjørner og kanter, hvilket bidrager til deres bedre strømningsevne. De pellets, der opnås ved koldskæring af stangfisket, har skarpe hjørner, en flad sektion af skæret, som bidrager til deres vedhæftning og som følge heraf værre flydbarhed. Ved langvarig drift af ekstruderen kan cylinderen overophedes under tragttragten og selve tragten. I dette tilfælde begynder granulerne at holde sammen, og deres foder til sneglen vil stoppe. For at forhindre overophedning af denne del af cylinderen kan der laves hulrum i det til cirkulation af kølevand.

Power Zone I

Granulerne, der kommer fra bunkeren, fylder interturnrummet for skruen i zone I og komprimeres. Fremskridtet af granulaterne skyldes forskellen i værdierne af friktionskraften af ​​polymeren på cylinderkroppens indre overflade og på overfladen af ​​skruen. Da overfladen af ​​polymerens kontakt med skruens overflade er større end med overfladen af ​​cylinderen, er det nødvendigt at reducere friktionskoefficienten af ​​polymeren omkring skruen, fordi ellers vil materialet stoppe at bevæge sig langs skruens akse og begynder at rotere med den. I nogle tilfælde opnås dette ved at øge temperaturen på cylindervæggen (opvarmning) og sænke skruens temperatur (afkøling med vand i zone I).

I zone I genereres varme på grund af stor ydre og indre friktion, hvilket også bruges til at opvarme materialet. Varme leveres til samme zone fra varmeapparater placeret langs cylinderens omkreds.

Hvis cylinderens temperatur er sådan, at for tidlig smeltning af polymeren begynder ved sin væg, vil materialet glide over denne overflade, dvs. drej med snegle. Materialets fremadgående bevægelse stopper. Ved den optimale temperatur komprimeres polymeren, komprimeres og danner en fast kork i interturnrummet. Det er bedst, hvis en sådan glidestik er dannet og opbevaret ved grænsen til zone I og II. Korkegenskaber bestemmer i vid udstrækning maskinens ydeevne, polymertransportstabilitet, maksimalt tryk osv.

Plasmatisering og smeltesone II

Ved begyndelsen af ​​zone II smelter polymeren ved siden af ​​cylinderens overflade. Smelten akkumuleres gradvist og virker på rørets faldende bredde. Da skruens dybde falder, når materialet bevæger sig fra zone I til zone III, får det resulterende tryk stiket til at presse tæt på cylinderens varmvæg, hvor polymeren smelter.

Skemaet af smeltende rørmateriale i zone II i skruens tværsnit

Skemaet af smeltende rørmateriale i zone II i skruens tværsnit

I blødgøringsområdet smelter korken også under påvirkning af varme, der frigives som følge af indre viskos friktion i materialet i et tyndt lag af smelten, hvor der opstår intense forskydning af deformationer - materialet blødgøres og intensivt homogeniseres.

Enden af ​​zone II er kendetegnet ved korkens opløsning i separate fragmenter. Dernæst falder polymeren med rester af faste partikler ind i doseringszonen.

Doseringszone III

Fremme af et heterogent materiale (smelte, partikler af fast polymer) fortsætter med at ledsages af frigivelse af intern varme, hvilket er resultatet af kraftige forskydningsdeformationer i polymeren. Den smeltede masse fortsætter med at homogenisere, som manifesteres ved den endelige smeltning af den resterende faste polymer, idet middelværdien af ​​den smeltede portions viskositet og temperatur er gennemsnitlig. I mellemrummet har smelten en række strømme, hvis hoved er langsgående og cirkulerende.

Størrelsen af ​​den langsgående strømning (langs skruenaksen) bestemmer ekstruderens ydeevne, og cirkulationsstrømmen bestemmer kvaliteten af ​​polymerhomogenitet eller blanding af komponenter. Til gengæld består den langsgående strøm af tre smeltestrømme: direkte, omvendt (på grund af tilstedeværelsen af ​​gitter, værktøj, friktion på overfladen af ​​cylinderen og skruen) og lækstrømmen (noget af materialet strømmer i retning af modstrømmen i spalten mellem skruehøjden og cylinderfladen).

Smeltestrømning gennem gitter og formning af værktøj

Smelten skubbes af en roterende skrue gennem en spindel, til hvilken metalgitter presses. Gitterene filtreres, homogeniseres og skaber modstand mod smeltens bevægelse, nogle af trykket går tabt på dem. Passerer gennem systemet med filtreringsgitter tilbageholdes dele af polymersmelte med en højere viskositet på gitterene. Denne gang bør være tilstrækkelig til, at den del af smelten, der skal nå den ønskede temperatur. Polymerer med ultrahøj molekylvægt og forskellige urenheder bevares af netværket, og efter nogen tid fjernes de sammen med netværket fra ekstrudercylinderen. Trykfaldet over filtergitterne tjener som en indikator for tilstopning, dvs. en forøgelse af gitterets modstand og tjener derfor som et signal for deres udskiftning.

Efter at have passeret gitterene presses den homogeniserede smelte under resttryk (5,0 / 35 MPa) ind i formningsværktøjet, og efterlader en bestemt profil, efterlader det næsten under et meget lille overskydende tryk fra hovedets ringformede spalte. Udskifteligt værktøj (formværktøj) installeres ved udløbet af cylinderboringen. Materialet presses gennem kanalerne i ekstruderingshovedet under påvirkning af trykudviklingen i rummet af skruens skruekanal.
Hovedstrukturernes hovedelementer overvejer eksemplerne på hoveder til produktion af rørformet film.

Ethvert hoved har en formningskanal, i dette eksempel ringformet. Den ydre overflade af muffen er dannet af en del kaldet mundstykke 3 (vilkårene matrix, fyldstof anvendes mindre ofte). Muffens indre overflade er dannet af dorn 1. Mundstykket og dornen er udskiftelige instrumenter af hovedet.

Ekstrasions hoved ledningsdiagram

Ekstruderingshoved til HDPE ekstrudering

1. Dorn,
2. divider,
3. mundstykke
4. justeringsring
5. justeringsbolt.

Ekstruderingshoved til LDPE ekstrudering

1. Dorn,
2. divider,
3. mundstykke
4. justeringsring
5. justeringsbolt.

Smelten fra ekstruderen gennem filteret (et sæt gitter på matricen) føres ind i hovedkanalens 1 centrale kanal, der er forbundet til adskillige cylindriske kanaler 2, der afviger fra den i radiale retninger 2. Fra hver radial kanal kommer smelten ind i det ringformede hul 4 omkring den perimeter, som kollektorkanalen 6 er fordelt til, lavet i dornens krop 3 langs en spiral. Samlernes længde er sådan, at aksialstrømmen fra hver af samlerne, som er fordelt langs omkredsens omkreds, overlapper hinanden hinanden. Kombination (opsummering) ved den indledende del af slidsen 4a, ved enden af ​​den (dvs. faktisk i spalte 4) danner de en enkelt monolitisk ringformet strømning.

Som det kan ses, er grænsefladen mellem individuelle strømninger orienteret ikke radialt, men tangentielt, dvs. trænger ikke igennem hele vægtykkelsen af ​​muffen, der kommer ud af hovedet, hvilket er en vigtig fordel ved dette design.

Skruehovedets hoveddiagram

Den anden fordel ved hovedet er den udviklede understøtning af dornen 3 på huset 5 over en stor overflade med stor diameter D. Dette giver større stivhed til fastgørelse af dornen og respekterer derfor ligestilling af formningskanalens højde langs hele sin omkreds med stor nøjagtighed.

Endelig er den tredje fordel manglen på en udviklet konisk forsyningskanal. Følgelig er den fordelte aksiale kraft, som virker på dornen, hundreder gange mindre, og der er praktisk taget ingen bøjningsmomenter på grund af den mulige ikke-ensartede fordeling af denne kraft.

Tallene viser ekstruderingshoveder til produktion af film fra HDPE og LDPE. Den væsentligste forskel mellem disse strukturer er tydeligvis, at dornen under ekstrudering af HDPE smalker i retning af bøsningens udgang fra formningskanalen, og i tilfælde af LDPE udvider dornen tilsvarende.

Justering af formningskanalens mellemrum er tilvejebragt med seks eller flere afhængigt af hovedets diameter med bolte 5.

Kilde: Tape Film Production Line: Brugervejledning. Lebedev P.G., Lebedeva TM, Mitina L.N.,

Eximpack-udstyr sammen med Hemingstone deltog ChinaPLAS 2018 i Kina, hvor to nye maskiner blev præsenteret.

Vi accepterer vores tillykke med International Women's Day!

Hvad er ekstruder og ekstrudering

Ekstrudering eliminerer tidskrævende mekanisk behandling fra produktionscyklussen. Dette er en hurtig og billig måde at producere film, rør, profiler og andre produkter fremstillet af lister af polymere råmaterialer. I artiklen fortæller vi, hvad en ekstruder er, hvordan processen med ekstrudering af polyethylen finder sted, lad os undersøge finesserne af ekstruderingsteknologi.

Hvad er polymerekstrudering?

Ekstruderingsprocessen opstår, når polymeren opvarmes til højst 250 ° C. Produktionen foregår ved hastigheder op til 120 meter / minut. Ca. 30% af den samlede mængde polymerer behandles ved ekstruderingsteknologi ved anvendelse af ekstrudere. Lad os forsøge at forstå indviklingen i denne proces.

Polymerekstrudering er en teknologi til fremstilling af støbeprodukter fra termoplast og deres sammensætninger på skruetrykker. Det udføres ved at punche (under tryk) en homogen smelte gennem spalten af ​​ekstruderens støbehoved.

Spalten har en bestemt form, der bestemmer produktets geometri - sidespor, film, PVC-vindueprofil. De anvendte råmaterialer er granuler af polyethylen-PVD og HDPE, polypropylen, PVC, polystyren og andre polymerer.

Ekstrudering omfatter følgende trin:

1. opnåelse af en homogen smelte i ekstruderen
2. molding;
3. produktkøling;
4. spænding og vikling (film), skæring (profil, rør).

Enhed og princip for driften af ​​ekstruderen, hvad det er

Allerede af det faktum, at ordene "ekstruder" og "ekstrudering" er kendte, bliver det klart, at ekstruderen er hovedstrømmen af ​​ekstruderingslinjen.

Ekstruderens længde for polymerer er traditionelt opdelt i tre zoner: påfyldning, smeltekompression og dosering.

• Indlæser område Granuler (pulver, sekundære råmaterialer) føres ind i bunkeren ved tyngdekraft eller under tryk af trykluft. Skruen, som drives af driften af ​​drevet, roterer og komprimerer polymeren til stikkens tilstand, fremfører den til de varme dele af ekstruderen.
• Smeltezone Her begynder skridtet mellem svingene at falde. Som et resultat forsøger det samme volumen polymer at passe ind i det reducerede rum. Korken presses mod ekstruderingsrørets opvarmede vægge, smelter, smelter blandet. Vi ønsker at præcisere, at smeltning sker hovedsagelig ikke på grund af varmeapparater (de intensiverer kun processen), men på grund af de store forskydningsdeformationer i komprimeringspolymeren.
• Doseringszone. Ved ekstruderens udgang tvinges polymeren gennem et system af filternet og passerer gennem et formhul, hvis profil afhænger af produktets form.

Det er vigtigt! Ekstruderen kan variere i type og antal skruer. Tilgængelig: enkeltskrue, dobbeltskrue og multi-skrue, disk og multi-skive ekstrudere.

På udformningen af ​​en enkeltskrue ekstruder.

Inde i den tykvæggede krop (rør) roterer sneglen - en metalstang med spiralformet vikling. Skruen flytter granulerne mod ekstruderingshovedet. Skroget er belagt med dele af homutovy varmeapparater, der opvarmer metal og smelter polymeren, som presses med en skrue til rørets indre overflade. Den "varme" del af udstyret placeres i et vandkølet hus, og opvarmes med en termisk kasse ovenfra.

Film ekstrudering

De mest populære støbeprodukter, der opnås ved anvendelse af ekstrudering, er film. De er lavet af polystyren, polypropylen, polyamid, lavsan, polycarbonat, PVC, men de mest populære af dem er selvfølgelig film af ekstruderet høj- og lavtrykspolyethylen. Det er ved deres eksempel, at vi overvejer, hvilke trin dette materiale passerer ved udgangen fra ekstruderen.

Der er to metoder til ekstrudering af film:

1. Metoden til udbulning af ærmer.
2. Metoden til flad ekstrudering.

Læs også hvilke fejl der kan opstå under filmekstrudering og hvordan man fjerner dem.

Metoden til udbulning af ærmer.

Polymeren blæses ud af filmekstruderen gennem et ringformet hul i formhovedet. Visuelt ser det ud til, at en kontinuerlig filmcylinder stiger fra dysen, oppustet indefra med luft. Luft leveres under tryk gennem en dorn - et hul i midten af ​​hovedet.

Afkøling under ekstrudering af polyethylen afhænger af muffens orientering, kan fremstilles ifølge to ordninger:

1. Hvis muffen er rettet lodret opad eller vandret, blæses filmen ved at luft kommer ind gennem afkølingsringene omkring omkretsen af ​​muffen;

Efter afkøling foldes filmen ved hjælp af specielle "kinder" ind i lærredet og trækkes gennem trykluftrullerne. Det færdige materiale sendes til viklingen.

Jo hurtigere at afkøle smelten af ​​polyethylen ved ekstruderens udgang, desto højere er gennemsigtigheden og glansen af ​​filmen. Hvorfor sker det her? Faktum er, at der under køling i filmen dannes to typer af molekylære strukturer - krystallinsk og amforisk. Når materialet afkøles langsomt, vil polymermakromolekylerne have tid til at danne sig i krystaller, og den ekstruderede film vil være uklar og uelastisk, men holdbar. Ved hurtig afkøling har krystallerne ikke tid til at forbinde og mellemrummet mellem dem fylder amphorabåndene, hvilket giver filmens gennemsigtighed, god elasticitet og fleksibilitet.

Metoden til flad ekstrudering.

Hulet i døren af ​​en flad ekstruder er bearbejdet i form af en meget tynd spalte. Filmen fra støbehovedet kommer ud i form af en kontinuerlig bane af en vis tykkelse og bredde.

Der er to muligheder for afkøling af filmen opnået ved fladplademetoden:

1. Den første er, når ekstruderingspolyeten umiddelbart efter støbning føres til en køletromle, hvis overfladetemperatur holdes ved 30... 50 ° C.
2. Den anden mulighed - filmen går gennem et bad med rindende vand. Sådan stødkøling giver dig mulighed for at få et strålende og gennemsigtigt materiale, men der er nogle nuancer. Når filmen kommer ind i vandet, forårsager det krusninger på overfladen, på grund af hvilke pletter der optræder på polyethylenet.

Efter afkøling og tørring trækkes polyethylenet gennem spændingsrullerne og går til viklingen.

Coextrusion og coextrusion.

Co-ekstrudering er en teknologi, der bruges til fremstilling af flerskiktsfilm.

Råmaterialet kan anvendes: lav- og højdensitetspolyethylen, polypropylen, polyamidfilm og andre polymerer. Granulatet af disse plastmaterialer smeltes i forskellige ekstrudere, hvorefter det kombineres og passerer gennem en formstøbning (hoved). For stærk binding er det nødvendigt, at det molekylære netværk af polymerer er ens i struktur. Men hvis du har brug for at binde et barrierelag, for eksempel EVOH og lineær polyethylen, skal du bruge specielle bindende copolymerer.

Ekstrusions flerlagsfilm bruges til at evakuere produkter, såsom transportemballage, landbrugsfilm (til mulchering, film med antifog-virkning), emballering af farmaceutiske præparater.

En lignende teknologi, kaldet co-ekstrudering, bruges til at lave sidespor og PVC-profiler. Polyvinylchlorid er basis for profilen, optager ca. 80% af paneltykkelsen, de resterende 20% er akryl. Som i tilfælde af coekstrudering anvendes arbejdet med to coextrudere, hvor PVC og akryl smeltes separat. Disse smelter kombineres i en slidsdåse, hvorfra de kommer ud som et færdiglavet svejset produkt.

Koronarfilm efter ekstrudering

Kemisk inertitet og lav overflade energi i filmen gør det immun for tryk eller andre blæk. Belægningen på overfladen af ​​polyethylen vil være mulig, hvis dens overfladeenergi er mindst 10 dyn / cm højere end den anvendte malings energi. Ellers samles malingen simpelthen i dråber. Du kan "genoplade" filmen ved coronaing. Hver ekstruderende linje er udstyret med en corona-udladningsaktivator, som består af: en generator, en transformer og elektroder. Når en film forsvinder i det elektromagnetiske felt, øges dens overfladeenergi, og det øvre lag af makromolekyler er beskadiget (mikroætsning).

Ekstruderingsteknologi ansøgning

• Kemisk industri. Næsten alle termoplast og deres sammensætninger kan behandles ved ekstrudering til færdige produkter (film, rør, isoleringsskaller, sidespor, ark).
• Produktion af foder. Knuste råmaterialer til produktion af foder kommer ind i ekstruderen, hvor den udsættes for komprimering, komprimering og varmebehandling ved temperaturer op til 200 ° C. Denne fremgangsmåde til forarbejdning øger næringsværdien og fordøjelighed af foderet, bevarer dets vitaminer og forhindrer væksten af ​​mikroorganismer.
• Briketterende faste biobrændstoffer. Biomasseforarbejdning (tørv, kulstøv, solsikkeskallet, sukkerproduktionsaffald, sojastrå, chips) og pressning af det i pellets eller briketter udføres på ekstrudere;
• Fødevareindustrien. Pasta, majspinde og flager, tyggegummi og chips, sojaprodukter - alle disse produkter er lavet ved hjælp af ekstrudering af fødevarer.

Udviklingen af ​​ekstruderingsproduktionen foregår nu i tre retninger. Det drejer sig om: forbedring af eksisterende udstyr, anvendelse af nye polymersammensætninger, forbedring af automatiserede styresystemer. Den sidste retning synes at være den mest relevante - nu i Rusland dukkede op installationer udstyret med automatiserede styresystemer baseret på en mikroprocessor. De giver dig mulighed for automatisk at kontrollere ikke kun ekstruderens arbejde, men også systemet til fremstilling af råmaterialer, kalibrering og trimning af færdige produkter.

Polymerer (Plast) Ekstruderingsmetode

Ekstrudering er processen med at smelte en polymer (f.eks. Polyethylen), som et resultat af hvilket det bliver til et produkt af en vis størrelse. Den overordnede ekstruderingsteknologi er altid den samme, men nogle faktorer ændres afhængigt af den tykkelse, der skal opnås. Efter smeltning lufttørres polyethylen, og denne proces betragtes også som en del af ekstruderingsprocessen. Maskinen, der gør jobbet kaldes en ekstruder. I dag er dette den mest almindelige metode til fremstilling af polyethylenfilm.

Ekstrusionsprocesbeskrivelse

En sådan kompleks og kompleks procedure kan ikke udføres uden det passende udstyr. For at opnå en højkvalitetsfilm har du brug for en pålidelig og velfungerende ekstruder. Til at begynde med lægges polyethylenpellets i maskinens bunker, og derefter aktiveres opvarmningsfunktionen. Snart smelter granulerne og bliver til en viskøs gennemsigtig masse. Dette er grundlaget for den fremtidige film.

En viskøs masse passerer gennem smalle huller, der danner en ring. Resultatet af denne operation er et "rør" af filmen. Som regel er funktionen ved at ændre diameteren af ​​dette "rør" tilvejebragt i ekstrudere.

Derefter udsættes filmen for trykluft, hvorefter den ændrer form. Det bliver som en meget langstrakt ballon. I midten af ​​elevatorrullerne er der et lille hul i den region, hvor kantene af "cylinderen" er forbundet. Som et resultat danner filmen sig til bunden af ​​ekstruderen og er en oblate muffe.

Mapper bruges ofte til fremstilling af plastikposer. Resultatet er en ærme med foldning. Hvis producenten straks skal klippe filmen, bruger han i slutningen af ​​tørringen specielle knive.

Ekstruderingsfunktioner

Ekstruderingsmetoden er næsten den samme for de fleste polymerer. Men hver har sin egen smeltepunkt. Producenter af polyethylenfilm anvendes ved hjælp af nominelle diagrammer for nøjagtigt at bestemme temperaturen, hvor visse termoplaster smelter. Oftest brugt til smeltning:

• polyethylen;
• polypropylen;
• polyvinylchlorid;
• polyformaldehyd;
• polystyren.

I modsætning til de fleste smeltende stoffer kan smeltepunktet for polymererne variere over et ret bredt område. Således smelter polyethylen ved en temperatur på fra 100 til 125 ° C, og forskellige typer af polypropylen kan kræve en temperatur på fra 80 til 170 ° C. Dette skyldes sammensætningen af ​​polymererne såvel som ekstruderingsbetingelserne.

Polymerekstrudering kræver høj faglig viden om filmproducenten. For eksempel er polycarbonat og polymethylmethacrylat polymere med høj viskositet, som, hvis de ikke er forsigtige med at overskride temperaturen, kan miste deres nøgleegenskaber.

Som det er kendt findes der først polyethylen i form af et pulver. Men for at kunne indlæse det i en ekstruder skal du først opnå en granulær form. For at gøre dette skal du gøre følgende:

1. Støbning eller presning (andre metoder anvendes undertiden) for at opnå en fast masse polymer.
2. Smeltning efterfulgt af passage gennem runde huller (diameter - fra 1,5 til 2,5 mm).
3. Skæring af den opnåede tykke tråd i små granulater.

Først da kan polyethylen læsses i en ekstruder. Lignende operationer skal udføres med polypropylen såvel som med nogle andre polymerer. Næsten enhver ekstruderingslinie kan arbejde sammen med alle polymerer, men maskinerne er ikke i stand til at tilpasse sig materialets forandring.

Smeltning og afkøling af polyethylen

Ekstrudering af polyethylen adskiller sig lidt fra ekstrudering af andre polyolefiner, men en vigtig ting at huske. Når smeltning af polyethylen frigøres meget mere varme end, når man smelter "beslægtet" polypropylen. Derfor, hvis sidste gang ekstruderen arbejdede med polypropylen, og nu er det nødvendigt at ekstrudere polyethylen, så før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at reducere varmerens effekt. Hvis du ignorerer denne regel, vil filmen krystallisere, blive skør og uigennemsigtig.

Det samme resultat - oversvømmelse og skrøbelighed - venter også med ukorrekt afkøling. Polyethylen skal afkøles hurtigt og intensivt. Hvis polymeren vil holde sin varme for længe, ​​begynder der krystallisationen, hvilket først og fremmest påvirker gennemsigtigheden og derefter filmens slagfasthed.

Ekstruderingsprocessen under anvendelse af et ringformet hul (nemlig det blev beskrevet i begyndelsen af ​​artiklen) har en stor ulempe. Den resulterende film har en ujævn tykkelse og ofte folder. For at reducere risikoen for disse bivirkninger blev et specielt ekstruderhoved designet. Dens indre og ydre væg roterer samtidigt, hvilket minimerer tykkelsesvariationen. Chancen for udseende af folder falder også markant.

På trods af denne ulempe er det ringformede hul den bedste ekstruderingsmetode fra de eksisterende. Det er grundlaget for de fleste polyethylenprodukter, der anvendes til fremstilling, konstruktion og i hverdagen.

Coronatorfilm efter ekstrudering

Der er specielle enheder - koronatorer, der bruges til at behandle ydersiden af ​​filmmufferne. De pakker filmen i koronaudladninger strøm. Denne procedure er nødvendig, hvis den producerede film udsættes for flexografisk udskrivning.

Strukturen af ​​en hvilken som helst polymer er ikke fibrøs, så maling vil let klæbe til filmen og uden yderligere behandling (klæbemiddel, stimulering osv.). Men brug af koronatorer er nødvendig, for uden dem vil malingen skille film ud inden for få sekunder. Malingen, uanset den er, bliver til en dråbe og vil stille stille rundt om polymerfilmen. Koronaudladningerne giver en valensbinding til film og blæk, og den oprindelige form opretholdes i lang tid.

Fejl i filmen og deres eliminering

En sådan kompleks proces som ekstrudering af plast og polymerer kan sjældent gøre uden fejl. I de fleste tilfælde er der mangler, der skal løses. Derfor overvejer vi de vigtigste fejl i ekstrudering af polyethylen, samt beskriver måder at fjerne dem på:

1. Dårlig gennemsigtighed af filmen. Dette problem løses oftest ved at øge smeltetemperaturen samt øge (eller omvendt sænke) intensiteten af ​​afkøling. Hvis ingen af ​​metoderne hjælper, er det kun for at ændre mærket af polyethylen.
2. Ekstraordinære indeslutninger. For at løse dette problem skal du kontrollere, om råmaterialerne (granuleret polyethylen) er lagret korrekt, og også for at teste dets kvalitet.
3. Stripes på film. Ofte er de langsgående, mindre ofte - tværgående eller kaotiske. Dette skyldes næsten altid, at ekstruderens dårlige tilstand dør. Den skal være poleret og renset fra sod.
4. Sprængning af filmoverfladen. For at slippe af med denne ubehagelige effekt skal du reducere smeltetemperaturen, øge trykket under ekstrudering, reducere skrueturtallets hastighed, polere ekstruderhovedet.
5. Overflade ruhed. For at slippe af med dette problem kan du polere hovedet og øge smeltetemperaturen samt tørre polyethylengranulerne. Men det hjælper ikke altid, og så skal du udskifte polymerpartiet.

Særlig opmærksomhed fortjener problemet med tykkelsesvariation, som allerede er beskrevet ovenfor. Ujævnt tykkelse kan have en anden karakter, og afhængigt af dette varierer metoden til at eliminere problemet:

• hvis den oppustede muffe er helt asymmetrisk, skal du ændre størrelsen af ​​spalten omkring omkredsen og også kontrollere, om ekstruderhovedet er jævnt opvarmet;
• Hvis forskellen i tykkelse kun vises på tværs af ærmet, skal du også ændre størrelsen af ​​spalten og justere smeltetemperaturen.
• Hvis tykkelsesforskellen kun vises langs ærmet, er det nødvendigt at ændre hastigheden af ​​dens fjernelse, justere skrueturtallets hastighed, temperatur og køleparametre.

konklusion

Så ekstrudering er den proces, hvorved polyethylen fra granulært materiale bliver til en gennemsigtig film. Denne procedure er kompleks og kræver ikke kun specialudstyr, men også faglige færdigheder hos den person, der vil arbejde med ekstruderen. Men når man laver produkter fremstillet af polymerer, er det umuligt at undvære ekstrudering.

Ekstrudering (teknologisk proces)

Ekstrudering (fra late lat. Extrusio-ekstrudering) - teknologien til at opnå produkter ved at tvinge en viskøs smelt af materiale eller en tykk pasta gennem et formhul. Anvendes normalt ved støbning af polymerer (herunder gummiblandinger, plast, stivelsesholdige og proteinholdige blandinger), ferritprodukter (kerner) såvel som i fødevareindustrien (pasta, nudler, majspinde osv.) Ved at tvinge det formbare stof gennem danner hul i ekstruderhovedet.

indhold

Ekstrudering er en kontinuerlig teknologisk proces, der består i at tvinge et stærkt viskøst smeltebaseret materiale, enten et pasta-lignende flerfase-dispergeringssystem eller et metal gennem et formningsværktøj (ekstruderingsdyse, die) for at opnå et produkt med et tværsnit af den ønskede form. I polymerforarbejdningsindustrien fremstilles forskellige støbte produkter ved ekstrudering, såsom rør, plader, film, kabelkapper, elementer af de optiske systemer i armaturer - diffusorer mv. Forskellige ekstruderingspolymerer anvendes til fremstilling af forskellige aluminiumsprofiler. Det vigtigste teknologiske udstyr til behandling af polymerer i produkter ved ekstrudering er enkeltskruer, skruer med flere skruer, stempel og skiveeksstrudere.

• Kold blå ekstrudering - kun mekaniske ændringer i materialet er mulige på grund af dens langsomme bevægelse under tryk og støbningen af ​​dette produkt med dannelsen af ​​bestemte former.
• Varm ekstrudering - de rå bestanddele af råmaterialerne blandes med en vis mængde vand og føres ind i ekstruderen, hvor den sammen med mekanikken også udsættes for varme. Produktet opvarmes udefra. Det resulterende ekstrudat er kendetegnet ved en lille densitet, en lille stigning i volumen, plasticitet såvel som cellulær struktur. Nogle gange kræver ekstrudatet tørring.
• Varmekstrudering - processen foregår ved høje hastigheder og tryk, en betydelig overførsel af mekanisk energi til varme, hvilket fører til forskellige dybdesvingninger i materialets kvalitetsindikatorer. Derudover kan der være en justerbar varmeforsyning både direkte til produktet og gennem ekstruderens ydre vægge. Massefraktionen af ​​fugt i råmaterialet under varm ekstrudering er 10... 20%, og temperaturen overstiger 120 ° C.

En ekstruder (ekstruderingspresse) er en maskine til dannelse af plastmaterialer ved at forme dem ved at trykke (ekstrudering) gennem et profileringsværktøj (ekstruderingshoved).

Ekstruderen består af: hus med varmeelementer; Arbejdslegemet (skrue (Archimedes skrue), skive, stempel), der er anbragt i huset lastenhed af det forarbejdede materiale strømdrev; systemer til indstilling og vedligeholdelse af temperatur, andre overvågnings- og kontrol- og kontrolanordninger. I henhold til typen af ​​hovedværktøj (organer) er ekstrudererne opdelt i enkelt-, dobbelt- eller multipelskrue (orm), disk, stempel (stempel) osv. Dobbeltskrue ekstrudere, afhængigt af skruernes konfiguration, kan være parallelle eller koniske. Afhængig af rotationsretningen - med retningsretning eller retningsbevægelse af skruerne.

Kemisk industri

I den kemiske industri bruges ekstruderingsmetoden til at opvarme, blødgøre, homogenisere og give den nødvendige form til råmaterialerne. Slutproduktets kemiske sammensætning er identisk med råmaterialets kemiske sammensætning, hvilket gør det muligt for os at opnå stabil produktkvalitet ved at anvende det mindste antal ekstruderindstillinger, hvilket forklarer den relative enkelhed af maskiner, der opererer i kemisk industri.

Ekstruderingsmetoden i den kemiske industri producerer forskellige støbte produkter, såsom rør, ark, film, kabelkapper, elementer af de optiske systemer af armaturer - diffusorer mv.

Fødevareindustrien

I fødevareindustrien anvendes ekstruderingsmetoden meget mere udbredt. Under processen, under påvirkning af betydelige forskydningshastigheder, høje hastigheder og tryk, omdannes mekanisk energi til termisk energi, hvilket fører til forskellige dybdeændringer i kvalitetsindikatorerne for de forarbejdede råmaterialer, såsom proteingenaturering, gelatinering og gelatinering af stivelse og andre biokemiske ændringer. Den enkleste ekstruder, der anvendes i hverdagen, er en konditorslange, den mekaniske ekstruder er en manuel kødkværn.

Produkter fremstillet af fødevareekstrudere

• traditionelt tyggegummi [1]
• pelmeni
• corn sticks
• pads og fyldte rør
• crispbread og straws
• krøllet morgenmadsprodukter
• cornflakes og andre kornprodukter
• bystrozavarivaemye grød
• baby mad
• krøllede chips
• ekstruderingskrækkere
• lille kugle af ris, majs, boghvede, hvede til fyldning og sprinkling af chokoladevarer, is og andet konfekt
• maden
• hævelse mel, breading
• genbrugsprodukter
• sojaprodukter: sojastrukturer, koncentrere (anvendes til fremstilling af pølser, pølser, kødboller osv.), klumpete sojaprodukter (hakket kød, gurashus, bøf, gryderet osv.)
• animalske affaldsprodukter
• modificeret stivelse
• stivelsesbaseret reagens anvendt i olie- og gasproduktion
• konstruktion stivelse blandinger
• baser til klæbemidler
• is

Foderindustri

Ekstrudering er en proces, der forekommer i ekstruderens tønde, hvor mekanisk slibning opstår på grund af friktion, høj temperaturpåvirkning ved højt tryk på råmaterialer (temperatur fra 110 til 160 grader og tryk fra 20 til 30 atmosfærer). I forbindelse med en sådan eksponering opdeles komplekse kulhydrater i simple sukkerarter, hvilket giver en signifikant forbedring af foderets organoleptiske egenskaber og øger også foderets fordøjelighed (fra 45% til traditionelle behandlingstyper til 95%).

• fuld fedt soja
• kornekstrudatstoffer
• foder til kvæg, svin, kaniner
• mad til katte, hunde, husdyr, kvæg
• mad til kommercielle og akvariefisk

Solid biobrændstofproduktion

En af de mest populære metoder til fremstilling af brændstofbriketter er brugen af ​​specielle ekstrudere. Processen indebærer at trykke en affaldsspand (solsikkehud, boghvede osv.) Og fint hakket træaffald (savsmuld) under højt tryk, når det opvarmes fra 250 til 350 ° C. De resulterende brændstofbriketter omfatter ikke bindemidler, undtagen et naturligt lignin indeholdt i planteaffaldsceller. Den temperatur, der er til stede under tryk, bidrager til smelten af ​​briketternes overflade, som på grund af dette bliver mere holdbar, hvilket er vigtigt for transporten af ​​briketten.

Hvad er ekstrudering?

Baseret på Extrutec'2012 konference

Dette er en metode til behandling af råmaterialer, hvor massen mekanisk føres gennem ekstruderens skruebearbejdningskrop, hvilket giver effekten af ​​en temperatur på 120-150 ° C og højt tryk (op til 40 atmosfærer) i flere sekunder. Endvidere falder den opvarmede kornmasse fra højtryksskrue-delen ind i lavtryksområdet ved udstyrsudløbet, på grund af hvilket der opstår en "eksplosion" - produktet øges i volumen, bindinger på cellulærniveau er brudt. Et ekstruderet porøst produkt i form af et reb kommer ud af ekstruderen.

I ekstruderingsprocessen opstår der dybtgående ændringer i næringsstofstrukturen: Stivelse brydes ned i simple sukkerarter, proteiner gennemgår denaturering, anti-næringsstoffer deaktiveres i bælgfrugter, og skadelig mikroflora desinficeres. Det vil sige, at næringsstoffer indeholdt i foderet bliver meget mere tilgængelige. Samtidig ødelægges aminosyrer og vitaminer ikke på grund af den korte varighed af processen. Ekstrudatet under transporten stratificerer ikke og støder ikke.

Ekstrudering kombinerer flere trin i forarbejdning af råmaterialer:

- termisk: råmaterialet opvarmes til 120-150 ° C, hvilket øger fordøjelsessystemet af næringsstoffer, forbedrer smag, reducerer indholdet af næringsstoffer af bælgplanter (trypsinhæmmere, ureaseaktivitet i sojabønner)

- sterilisering: effekten af ​​temperatur og tryk ødelægger fuldstændigt patogene mikroorganismer, hvilket gør det muligt at anvende en ekstruderingsmetode til behandling af affald fra slagterier mv.

- stigning i volumen: som følge af brud på cellevægge (både plante og dyr) bliver næringsstoffer mere tilgængelige, hvilket øger produktets energiværdi

- slibning og blanding: på trods af at en del af råmaterialet knuses og blandes før tilførsel, fortsætter disse processer i ekstruderkamrekamrene, indtil produktet bliver helt homogent

- dehydrering: i nogle få sekunder af råmaterialerne forbliver i ekstruderen, reduceres fugtindholdet med 50% fra originalen

Hvor anvendes ekstrudering?

• Fødevareproduktion - sojaprodukter (sojakød, sojakød), instant cereals, råvarer til konfektureindustrien, morgenmadsprodukter mv.
• Fremstilling af proteinråvarer til dyrefoder - ekstruderet fuldfedt sojabønne, ekstruderet sojabønne kage; ekstruderede affaldsslagterier, kødforarbejdningsanlæg, fjerkræbedrifter
• Fremstilling af ekstruderet korn (hvede, majs, byg, ærter osv.) Til brug i foder til ung bestand
• Sojaolieproduktion

Eksempler på ekstruderingsprodukter til fodring af husdyr

Ekstruderet sojabønne kage ekstruderet majskorn

Ekstruderet hvede kornekstruderet kødforarbejdningsaffald

Ekstruderet produktion af sojabønner præsenteret på Extrutec'2012 konference

Har du fundet denne artikel til hjælp? Send linket til dine kolleger!

Jeg ser frem til feedback og kommentarer. Mange tak!